机器人前瞻（公众号：robot_pro）
作者 |  程茜
编辑 |  漠影

机器人前瞻1月29日报道，今日，北京人形机器人创新中心中试验证平台正式启动运行，并在现场下线了第1000台客户定制化样机。该平台已具备年均试制生产和测试设备500台套，以及具身智能机器人年产能5000台套的能力。

该中试平台于2025年建成并投产，占地9700平方米，搭建了整机生产示范线、关节生产线、小批量试制线，配备具身智能机器人测试区及数字化运维平台，为机器人提供技术研发与验证的设备系统。

此次启动的中试验证平台，集试制、验证、优化、测试功能于一体，构建了小批量试制线、具身智能机器人生产示范线、具身智能机器人关节生产示范线及专业测试实验室，可以覆盖机器人从核心部件到整机的全链路中试服务。

这对应的是当下人形机器人走向规模化应用、批量生产的四个关键痛点：一是专业化的中试服务空白，研发机构与创业企业往往自建小型试制线，成本高、效率低、专业性不足；二是规范化、标准化生产能力欠缺，导致产品一致性、可靠性难以保障，制约批量交付；三是全链条测试体系不完善，性能、工艺、可靠性验证不充分，埋下市场应用风险；四是贯穿产品生命周期的数据沉淀缺乏，无法形成“研发-中试-量产”的迭代闭环。

北京人形机器人创新中心中试验证平台的关键示范线包括：

具身智能机器人生产示范线为具身智能机器人产品建立标准化、模块化的装配流程，可以进行整机交付；

具身智能机器人关节生产示范线用于生产具身智能机器人的关节，其建立了高精度、高稳定性的柔性生产线，可以满足不同类型关节的生产需求；

小批量试制线面向的是高校、科研院所、初创企业的共享性平台，主要承担机器人整机和关键模块的打样、装配与验证任务。

具体在基地中，其五层是关节生产示范线，设立关节装配区、生产测试区、质量检测区、关节返修区、生产办公区、仓库等区域，下图就是成品关节。

四层是小批量试制线，设置了两个完全隔离的空间，通过标准工作站布局、共享工装平台、统一测试接口以及数字化工艺管理系统，为测试提供支撑。

三层是标准的生产示范线，设立了分总成装配区、部件测试区、合装标零区、功能测试区、外壳装配区、生产返修区六大区域，下图所示是机器人下肢关节的测试环节。

二层是测试服务区，被划为为整机功能性测试区、整机跑步耐久性能测试区等测试单元，配套结果审核区、数据记录与质量分析区辅助功能区域，以及装箱入库区、成品区、关节测试区、生产返修区，下图所示是机器人动态测试环节。

一层是智慧库房，服务于机器人整机生产的物料中心，设置物料暂存区、来料检测区、高层货架区、物流通道、3D打印区等多个功能单元。

此外，其还配置了相应的软硬件测试环境并输出满足技术指标要求的测试方案，实现测试流程和方法的标准化，推动形成一批通用性强、复用性高的测试方法与指标体系。

下图所示就是经过测试验证的机器人整装待发。

这一平台还构建了数字化运维系统整体架构，通过数据协同实现各系统间数据互联互通，构建数据存储管理平台。通过统一的主数据平台和开放接口，实现信息流、物流与数据流的贯通，确保从设计数据导入、工艺规划、生产执行到测试反馈的全流程数据无缝流动与追溯。

目前北京人形机器人中试平台的合作伙伴包括领益智造、浩海星空机器人、源络科技、臻匠科控4家机器人产业链上下游企业。

结语：中试平台启动，或加速人形机器人批量制造

全球人形机器人产业正从研发快步走向场景落地与商业化探索的新阶段。在这一进程中，许多技术原型与设计，因缺乏专业化、标准化、高效率的中试环节，难以快速转化为稳定可靠、可批量制造的产品，制约了机器人落地的步伐。

北京人形机器人中试平台的启动，或能填补当下国内人形机器人领域专业化中试平台的空白，为国内的人形机器人产业构建核心基础设施，加速具身智能产业落地应用。